硬石酸鈣(CaSt?)和硬脂酸(HSt)在石蠟和PE蠟的存在下,能有效促進樹脂塑化,降低熔體粘度,發揮內部潤滑作用,是內部潤滑劑。在一定范圍內,隨著CaSt?和HSt加入的增加,塑性時間和塑性扭矩逐漸減小。
在沒有增塑內潤滑劑的情況下,只加入延遲增塑石蠟和PE蠟,增塑時間應比加入增塑CaSt和HSt的時間長。 然而,結果是塑化時間比任何添加內部潤滑劑CaSt和HSt! 一般認為,外部潤滑劑的機理是外部潤滑劑均勻地涂覆在PVC顆粒上,使得顆??梢匀菀椎乇舜嘶瑒?,減少摩擦并延遲塑化。 然而,問題是PVC顆粒能否完全均勻地涂覆。 通過僅使用外部潤滑劑而不使用內部潤滑劑不能完全且均勻地涂覆所有RPVC顆粒的原因是由石蠟和PE蠟組成的外部潤滑劑膜的撕裂強度和對基底的粘附強度太小。 易被熱和剪切破壞。 原因: 一方面,蠟、PE蠟在潤滑劑外本身是非極性物質,它們的分子之間只有很小的分散力(非極性分子彼此靠近),它們之間的瞬時偶極矩之間有很弱的吸引力,因為潤滑膜的抗撕裂性很小,另一方面, 由于極性樹脂分子之間的力遠大于非極性石蠟和樹脂之間的力(界面張力),石蠟被擠壓在一起,它在樹脂之間局部積聚,使得整個樹脂微粒不能均勻潤濕,潤滑效果降低。
如果體系中存在極性內部潤滑劑,如澆鑄體2和 hst,澆鑄體2和 hst 的極性基團與 pvc 顆粒表面的極性節點復合,而非極性長鏈烷基則與石蠟液膜混溶,后者在樹脂顆粒表面浸潤和涂覆。極性內部潤滑劑如“鉚釘”以石蠟、 pe 蠟潤濕膜均勻固定在金屬表面和 pvc 樹脂顆粒表面。這種“鉚釘”效應提高了石蠟和聚乙烯蠟外部潤滑膜抗高剪切力的強度,保持了潤滑膜的完整性,從而比只使用外部潤滑劑而不使用內部潤滑劑更有效地延長了塑化時間,降低了塑化扭矩。
因此,內潤滑劑不僅能促進塑化,降低熔體粘度,而且與外潤滑劑一起使用時有較好的協同作用,能加強外潤滑劑的延遲塑化作用。
補充:硬脂酸鈣的內潤滑系統作用要強于硬脂酸。